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Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd.

Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd., créé en mars 2015, est un acteur clé de la fabrication de vis à billes. Hojama fournit des solutions de fabrication et d'automatisation industrielles expertes, offrant des services complets de R&D, de production, de vente et de soutien. Nous nous spécialisons dans les composants de contrôle de position de précision, y compris les vis à billes, les vis de plomb, les voies de guidage linéaires, les splines à billes et les modules linéaires, avec une production mensuelle de 30 000 ensembles.

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Qualité d'abord / service toujours

Qualité supérieure

Hojama se consacre à maintenir les normes les plus élevées de qualité et de service. Nos produits sont méticuleusement conçus dans des processus de production rigoureux, et chaque élément subit des inspections de qualité rigoureuses pour assurer l'excellence. Nous priorisons à la fois la précision et la fiabilité, garantissant que chaque produit répond à nos références de qualité supérieure.

Prix ​​compétitif

Nous offrons une garantie à 100% de produits de qualité à des prix compétitifs, vous offrant une qualité exceptionnelle tout en garantissant que vous en avez pour votre argent. Notre stratégie de prix compétitive signifie que vous recevrez des produits de qualité supérieure à des prix de valeur imbattables, maximisant votre retour sur investissement et votre satisfaction à chaque achat.

Service personnalisé

Hojama fournit des services sur mesure adaptés pour répondre aux exigences spécifiques, garantissant que chaque détail de conception et de production est personnalisé en fonction des spécifications uniques fournies par nos clients. Cette approche personnalisée garantit que chaque projet est réalisé selon les normes les plus élevées, visant une satisfaction exceptionnelle et dépassant les attentes.

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Nos équipes de services de marketing et de ventes après-vente expertes sont disponibles 7x24 pour vous aider. Nous nous engageons à fournir un soutien rapide et efficace pour vous assurer d'avoir une expérience sans faille et satisfaisante avec nos produits et services. Que vous ayez besoin d'aide pour le prix du produit, les détails des produits ou toute autre question, nos spécialistes sont prêts à fournir des conseils professionnels et des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.

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Quelle est la différence entre une vis de plomb et une vis à billes?
Les vis à billes et les vis de plomb sont deux composants d'entraînement couramment utilisés dans les systèmes mécaniques, chacun avec ses avantages et ses inconvénients.   Que sont les vis à billes et les vis de plomb? —— Les vis à billes se composent d'une vis, d'une écrou, d'une boule en acier, d'un mécanisme de retour et d'un protecteur de poussière. Ils peuvent transformer efficacement le mouvement de rotation en mouvement linéaire ou convertir le couple en sortie de force axiale cohérente. —— Les vis de plomb sont constituées d'un arbre à vis et d'un écrou. La vis dispose généralement d'un filetage trapézoïdal, tandis que l'écrou s'accouple avec l'arbre de vis pour réaliser le transfert de mouvement. Quelle est la différence entre une vis de plomb et une vis à billes? -- Efficacité : La viande de balle a une efficacité de transmission entre 90% et 99%, significativement plus élevée que les vis de plomb, qui ont une efficacité de 25% à 50%. La vis à billes atteint une efficacité plus élevée en raison de leur utilisation de la frottement de roulement, tandis que les vis de plomb s'appuient sur la friction coulissante. En conséquence, les vis à billes consomment moins d'énergie, ce qui aide à réduire les coûts d'exploitation.   —— Précision et jeu : Les vis à billes réduisent la friction grâce à l'utilisation de boules en acier et peuvent éliminer le jeu par précharge, réalisant presque zéro contrecoup. En revanche, les vis de plomb, en raison de la friction coulissante, ne peuvent pas atteindre un jeu zéro, entraînant une précision et une stabilité plus faibles.   —— auto-bloquant : Les vis de plomb comportent de bonnes propriétés auto-verrouillables qui peuvent les aider à maintenir leur position sans force externe. Les vis à billes avec une faible frottement, cependant, manquent généralement de capacité d'auto-verrouillage, surtout lorsque le pas est grand.   —— Génération de chaleur et longévité : Les vis à billes génèrent beaucoup moins de chaleur, ce qui les rend adaptées à un fonctionnement à grande vitesse et offrant une durée de vie plus longue. Les vis de plomb, en raison de leur friction coulissante, produisent plus de chaleur pendant une utilisation prolongée, nécessitant un refroidissement supplémentaire et ont généralement une durée de vie plus courte.   -- Application : Les vis à billes sont couramment utilisées dans les applications de haute précision comme les machines CNC et les tables de positionnement où la précision et l'efficacité sont essentielles. Les vis de plomb sont plus adaptées aux applications avec des exigences de précision plus faibles et des charges plus petites, telles que les mécanismes de transfert de force simples.   -- Coût : Les vis à billes sont plus complexes et donc plus chères. Cependant, l'écart de prix se rétrécit à mesure que l'équipement d'automatisation devient plus répandu et que la technologie de production s'améliore. Les vis de plomb, avec leur structure plus simple et leur coût moindre, sont idéales pour les applications soucieuses du budget.   Les vis à billes et les vis de plomb sont livrées avec leurs avantages et inconvénients uniques. Le choix entre les vis à billes et les vis de plomb doit être basé sur les exigences spécifiques de l'application, les contraintes budgétaires et les niveaux de précision et d'efficacité nécessaires.
  • 14
    2024-10
    Que faut-il noter lors de l'utilisation de la graisse de vis à billes?
    Les vis à billes sont largement utilisées comme composants de transmission de précision en raison de leur longue durée de vie, de leur rigidité élevée, de leur grande efficacité, de leur haute sensibilité et de leurs caractéristiques de contrecoups nulles . Une lubrification appropriée est essentielle pour les vis à billes, car une lubrification insuffisante peut augmenter la friction et l'usure, entraînant une défaillance ou une durée de vie réduite. Lors de l'utilisation de la graisse de vis à billes, les points suivants doivent être notés:   Vérifiez l'état de lubrification : Avant d'utiliser la vis à billes, assurez-vous que la lubrification est en bon état. Une mauvaise lubrification peut faire perdre la vis de la vis à billes dans un court laps de temps.   Application de graisse à vis à billes : Si la graisse a déjà été appliquée à la vis à billes, elle peut être utilisée directement. Cependant, si la poussière ou les débris adhèrent à la surface de la graisse pendant l'utilisation, nettoyez-la avec un solvant approprié.   Remplacement de la graisse de vis à billes : Après le nettoyage de la vis à billes, réappliquez la nouvelle graisse du même type que l'original. Évitez de mélanger différents types de graisse, car cela peut affecter négativement les performances de la vis à billes.   Inspection de graisse à vis ordinaire : il est recommandé d'inspecter la graisse 2 à 3 mois après l'utilisation initiale. Si la graisse apparaît sensiblement sale, retirez l'ancienne graisse et appliquez de la graisse fraîche pour garantir des performances optimales de vis à billes et prolongez sa durée de vie.
  • 16
    2024-10
    Quelles sont les méthodes de montage à billes?
    Étant donné que les vis à billes fonctionnent avec le mouvement de roulement, ils sont plus efficaces par rapport aux vis de plomb, réalisant une efficacité de conversion de η = 88% -96% pour le mouvement rotatif en mouvement linéaire. De plus, les vis de billes de précision, qui sont usinées à un degré bien, peuvent atteindre la précision d'alimentation au niveau des micron. Lorsqu'ils sont utilisés dans les mécanismes de levage, des mesures telles que le freinage doivent être mises en œuvre, comme l'utilisation de servomoteurs avec des freins.  Méthode de montage à vis 1. Fixé sans Cette méthode d'installation a une faible capacité de charge et une faible rigidité axiale, ce qui le rend adapté uniquement aux vis courtes. Caractéristiques: Cette méthode présente une structure simple, avec une faible rigidité axiale et une vitesse critique, entraînant une mauvaise stabilité de la vis. Il est couramment utilisé pour les traits courts et les systèmes d'entraînement vertical où une extrémité est gratuite, généralement combinée avec des roulements de contact angulaires. 2. Support fixe Une extrémité est équipée d'un roulement de poussée, tandis que l'autre extrémité est équipée d'un roulement à billes de rainure profonde. Lorsque la vis à billes est relativement longue, le roulement de poussée est fixé à une extrémité et le roulement à billes de rainure profonde supporte l'autre extrémité. Pour réduire l'impact de la déformation thermique sur la vis, la position de montage du roulement de poussée doit être éloignée des sources de chaleur. Cette méthode d'installation est la plus typique et couramment utilisée pour les mécanismes de vis à billes, adaptées aux vitesses moyennes avec une rigidité et une précision élevées. Notez que l'extrémité de support a une rigidité relativement faible, avec une extrémité utilisant un roulement de contact angulaire combiné et l'autre un roulement à billes de rainure profonde.  3. Fixe fixe Cette méthode peut résister à des charges axiales élevées, la rigidité axiale de la vis étant environ quatre fois supérieure à celle de la méthode de montage de support fixe. Il convient aux applications nécessitant des vis à grande vitesse, à haute précision et relativement longues, en particulier dans les machines CNC à haute rigidité. Une caractéristique clé de cette méthode de support est que la vis à billes est pré-tente pour compenser la déformation thermique causée par la chaleur par friction pendant la rotation à grande vitesse, avec les deux extrémités équipées de roulements de contact angulaires combinés dans une disposition DT-DB. Cependant, cette structure présente des inconvénients; Les ajustements peuvent être lourds. Si la pré-tension aux deux extrémités est trop élevée pendant l'installation, le voyage réel de la vis à billes peut dépasser le voyage conçu, ce qui entraîne un pas plus grand que prévu. Inversement, une prétension insuffisante sur les noix peut provoquer l'effet inverse, conduisant potentiellement à des vibrations de la machine et à une précision diminuée. 4. Support-Support Cette méthode convient aux applications générales qui nécessitent une vitesse moyenne et n'ont pas de fortes demandes de rigidité et de précision.La structure est simple, avec une faible rigidité et de mauvaises conditions de charge, conduisant à une utilisation moins fréquente. Les deux extrémités sont équipées de roulements à billes de rainure profonde.  
  • 16
    2024-10
    Comment utiliser GO / NO GO GAUGE CHECK BALL VIS FIL FIL?
    Normes de tolérance au fil Fil de pouces unifié - Fils externes : classés en classes 1A, 2A et 3A. - Filetages internes : Grades 1B, 2B et 3B. Des nombres de grade plus élevés signifient des ajustements plus stricts, ce qui est crucial pour la compatibilité de l'assemblage mécanique.Fil métrique - Les notes comme 4H, 6H et 6G définissent les tolérances pour les fils externes pour des ajustements précis dans diverses applications. Aller et no-go les jaugesImportance - Outils essentiels dans la fabrication mécanique de précision et le contrôle de la qualité. Crucial pour inspecter si les composants filetés, y compris ceux liés aux vis à billes, sont conformes aux normes pour éviter les problèmes d'assemblage et assurer la fiabilité mécanique du système.Normes de fabrication - produit selon des normes internationales et nationales comme ISO, ANSI et DIN pour assurer la précision et la compatibilité des fils, ce qui est vital pour le contrôle de la qualité dans la fabrication de vis à billes.Fonction 1) aller jauge ( « t » ) - Vérifie les limites de tolérance minimales des fils. S'il ne peut pas être complètement vissé dans un composant fileté (par exemple, un filetage à vis à billes), il indique que le fil est plus petit que la taille minimale autorisée, conduisant potentiellement à la fixation et à la défaillance mécanique. Il doit être calibré régulièrement. 2) Paugure non go ( « z » ) - vérifie les limites de tolérance maximales des fils. Ne doit que se visser dans le composant à une profondeur spécifique (généralement un tiers). S'il va plus loin, le fil dépasse la taille maximale standard, indiquant la non-conformité. Efficacité du contrôle de la qualité Plus efficace que les mesures d'instruments de précision individuelles. Fournir un moyen rapide de garantir que les produits, y compris les composants à vis à billes, se situent dans les gammes de tolérance, améliorant la productivité de la fabrication.Application pratique Par exemple, avec des vis à billes, si la jauge GO passe en douceur, le fil répond aux exigences de taille minimale. Ensuite, la jauge sans go est utilisée pour vérifier la conformité de taille maximale. S'il tourne plus que la limite spécifiée, le fil n'est pas conforme et doit être jeté. La jauge GO est toujours plus longue que la jauge sans go car la jauge GO devrait s'adapter tandis que la jauge sans go indique la non-conformité.Différences entre les jauges Go et No-Go La jauge GO garantit que les pièces, telles que celles des vis à billes, s'adaptent parfaitement dans la plage de tolérance spécifiée pour confirmer la conformité. La jauge sans go est conçue pour ne pas dépasser la limite de tolérance supérieure, marquant les composants surdimensionnés comme inacceptables.   GO et sans go les jauges sont essentiels pour garantir que les composants filetés respectent les normes. Leur utilisation efficace dans le contrôle de la qualité aide les fabricants à maintenir des produits de haute qualité, à éviter des problèmes d'assemblage coûteux et à produire des systèmes mécaniques fiables, à améliorer la sécurité et l'efficacité opérationnelle.
  • 17
    2024-10
    Quelle est l'espérance de vie d'une vis à balle?
    Estimation de la durée de vie des vis à billes et des facteurs d'influence   Les vis à billes sont des composants essentiels de la transmission mécanique, et leur durée de vie affecte directement les performances et la fiabilité de l'équipement.   Définition de la durée de vie des vis à billes La durée de vie d'une vis à billes se réfère au nombre total de rotations, de temps ou de distance à laquelle les balles ou les surfaces de roulement des vis à billes commencent à montrer des signes de fatigue et de s'évanouir sous une contrainte alternée. Selon les normes de l'industrie, la durée de vie attendue de différents types d'équipement est la suivante:   Machine-outils: 20 000 heures Dispositifs de contrôle automatiques: 15 000 heures Machines industrielles: 10 000 heures Dispositifs à mesurer: 15 000 heures Estimation de la durée de vie des vis à billes de haute précision La durée de vie des vis à billes de haute précision est généralement estimée à l'aide de la durée de vie L10 . La durée de vie L10 indique la durée de vie attendue que 90% des vis à billes peuvent atteindre dans les mêmes conditions de fonctionnement. Par exemple, si une certaine vis à billes a une durée de vie L10 de 5 000 heures, alors 90% des vis à billes peuvent fonctionner normalement jusqu'à ce moment.    Selon les normes ISO 281, la formule de calcul de la durée de vie nominale d'une vis à billes est la suivante:L h = ( p c ) ³ × 1 0 ^ 6 ÷ ( 60 × n )LH: LifeSpan classé (en heures) C: charge dynamique de base (en n)P: charge dynamique équivalente (en n)N: vitesse de rotation (en r / min)   Facteurs clés affectant la durée de vie des vis à billes Technologie des matériaux et de la transformation Les matériaux avec une bonne résistance à la fatigue et la résistance à l'usure doivent être sélectionnés, et la précision du processus de fabrication doit être assurée pour minimiser les erreurs. Les vis à billes Hojama utilisent généralement de l'acier à roulement de haute qualité et de l'acier inoxydable, et les matériaux peuvent être ajustés en fonction des besoins des clients.  Environnement de fonctionnement et conditions Des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité, les gaz corrosifs, ainsi que la charge, la vitesse et les conditions de vibration, tous influencent la durée de vie des vis à billes. Par conséquent, il est essentiel de considérer l'adaptabilité à différents environnements de travail pendant la phase de conception.  Lubrification et maintenance Une lubrification appropriée et un entretien régulier sont essentiels pour prolonger la durée de vie des vis à billes. Une lubrification adéquate peut réduire la friction et l'usure, en maintenant la propreté et la stabilité du dispositif de vis à billes. Le remplacement régulier des lubrifiants et l'élimination de la poussière et des impuretés sont des tâches d'entretien vitales. Installation et maintenance L'installation correcte et la maintenance régulière sont essentielles pour assurer le fonctionnement normal des vis à billes. L'installation doit suivre les directives manuelles pour éviter une force ou un désalignement inégal, et des inspections et des réparations régulières doivent être effectuées pour remplacer en temps opportun les composants usés dans les vis à billes.   L'estimation de la durée de vie des vis à billes de haute précision est un processus complet qui nécessite une prise en compte des matériaux, de la technologie, de l'environnement, de la lubrification et de la maintenance.
What causes the clearance of ball screw?
Analysis of the Causes of Ball Screw Clearance Ball screws are precision components widely used in industrial machinery and equipment, playing a vital role in converting rotary motion into linear motion with high accuracy and efficiency. However, a common problem that affects its performance is the clearance or backlash between the ball nut and the screw shaft. This article will delve into the causes of this backlash.   1. No or insufficient preload   Non-preloaded ball screws will slide down when placed vertically with the nut rotating due to its own weight; and there will be considerable backlash, so they can only be used in machines with low operating resistance, with special consideration given to the requirement for positioning accuracy. Different applications determine the correct amount of preload and adjust the preload before shipment; therefore, when you order ball screws, please describe the operation of the equipment.   2. Too much torsional displacement   1) Improper heat treatment, too thin hardened layer, uneven hardness distribution, or too soft material The standard hardness of steel balls, nuts, and screws are HRC 62~66, HRC 58~62, and HRC 56~62 respectively.   2) Improper design The slender ratio is too large, the smaller the length and diameter ratio of the screw the higher the rigidity, the limit of the slender ratio must be below 60 if the length and diameter ratio is too large the screwball will produce the sagging of the self-weight.   3. Improper bearing selection   Usually, industrial ball screws must be used with angled bearings, especially those designed with high-pressure angles; when the precision ball screws are subjected to axial loads, general deep groove ball bearings produce a certain amount of axial backlash, so deep groove ball bearings are not suitable for this purpose.   4. Improper bearing mounting   1) If the bearing is mounted on the ball screw assemblies and they do not fit perfectly that the backlash will come for axial loads, which may be caused by too long or too short shoulder of the screw. 2) Poor perpendicularity can lead to misalignment between the bearing seat surface and the axis of the locking nut's V-groove, or poor parallelism between the locking nut’s surface in two corresponding directions, resulting in skew. Therefore, to ensure perpendicularity, the locking nut’s V-groove at the shoulder and the bearing seat surface should be machined simultaneously, with grinding processes being the preferred method. 3) Two locking nuts with spring washers are used to secure the bearing to prevent dislodgement during operation.   5. Insufficient rigidity of nut seats / bearing seats If the nut seat or bearing seat is not sufficiently rigid, it will deflect due to the weight of the element itself or the load of the machine.   6. Improperly assembled nut seats / bearing seats   1) Element dislodged due to vibration or unsecured pin. Replace spring pins with solid pins for positioning purposes. 2) The fixed screws of the ballscrew nut cannot be tightened because the fixed screws are too long or the screw holes of the nut are too shallow. 3) The fixed screws of the nut come loose due to vibration or lack of spring washers.   7. Surface parallelism or flatness of the screw support is out of tolerance Regardless of whether the surface of the bonding element is ground or scratched, as long as its parallelism or flatness is out of tolerance, the reproduction accuracy of the position during the movement of the bed table will be poor; therefore, in a machine, a thin spacer is usually used between the support base and the body of the machine to achieve the purpose of adjustment.  
  • 09
    2024-10
    Fault Diagnosis of Ball Screw Pair in the Treatment of Common Faults of CNC Machine Tools
    The majority of ball screw pair failures are caused by reduced motion quality, excessive backlash, mechanical creep, and poor lubrication. We will analyze the causes of different failure phenomena of ball screws and put forward corresponding solutions.   1. High roughness value of processed parts 1) The lubricating oil of the guide rail is not enough, causing the sliding plate to crawl Method: Add lubricating oil to eliminate lubrication failure  2) The ball screw is partially rough or damaged Method: Replace or repair the screw  3) The screw bearing is damaged and the movement is not stable Method: Replace damaged bearings  4)The servo motor is not adjusted well, and the gain is too large Method: Adjust the servo motor control system   2. Large reverse error and unstable processing accuracy 1) Loose cone sleeve of screw shaft coupling Method: Retighten and repeat the test with a dial indicator 2) The screw shaft slide plate is too tight or too loose with the pressure plate Method: Re-adjust or repair, use 0.03mm ruler to be qualified 3)Screw shaft slide with wedge iron is too tight or too loose Method: Re-adjust or repair to make the contact rate reach over 70%     3. Too large  torque of the ball screws 1) Two skateboards cooperate with the pressure plate too tight or damaged Method: Readjust or repair the pressure plate to make the 0.04mm caliper plug not qualified 2) The ball screw nut reverser is damaged, the ball screw is stuck or the shaft end nut pretension is too large Method: Repair or replace the screw and adjust it carefully 3) Servo motor and ball screw are connected to different shafts Method: Adjust the coaxial and tighten the connection seat   4. Poor lubrication of screw nut 1) Whether the oil separator divides the oil Method: Check the quantitative oil separator 2) Whether the oil pipe is blocked Method: Remove dirt and make the tubing unblocked   5. Ball screw noise 1) The ball screw bearing gland is not pressed properly Method: Adjust the gland to make it tight against the bearing 2) Poor lubrication of ball screw Method: Check the oil separator and the oil circuit to make sure the oil is sufficient  
  • 02
    2024-10
    Ball screw nut installation method
    The ball screw nut pair is only used to bear the axial load, radial force, bending moment will make the ball screw nut auxiliary surface contact stress and other loads, which may cause permanent damage to the screw. Correct installation is a prerequisite for effective maintenance. Therefore, the following points should be noted when installing the ballscrew nut assembly into the machine tool: 1) The axis of the screw must be parallel to the axis of the matched guide rail. The bearing seat and nut seat at both ends of the machine must be in line at three points. 2) Mount the nut as close as possible to the support bearing. 3) Install the support bearing as close to the nut installation as possible. 4) When installing the ball screw into the machine, do not remove the nut from the screw. If you must remove the auxiliary sleeve, otherwise the ball may fall off during loading and unloading. When handling nuts, note the following points: (1) The auxiliary sleeve outer diameter should be smaller than the bottom diameter of the screw by 0.1-0.2mm. (2) During use, The auxiliary sleeve must be tightly threaded around the threaded shaft shoulder. (3) do not use too much force when unloading to avoid damage to the nuts. (4) Avoid impact and eccentricity when installing the mounting hole. How to install the ball screw nut ball methodFirst of all, users are not recommended to disassemble and install nuts themselves, especially high-precision ball screws. If the nut accidentally falls off or you have now disassembled, please reinstall the nut by following the following method: Make an outside diameter slightly smaller than the bottom diameter of the screw raceway (smaller than 0.1mm), and the inside diameter is slightly larger than the outside diameter of the screw end (Large 0.5~2mm) Hollow sleeves with a length longer than the nut length (10~50mm long).
  • 25
    2024-09
    How to prevent guideway damage of lathe machine?
    We can implement effective measures to prevent damage to the guideway. 1. The machine tool guideway should have sufficient and reasonable lubrication conditions.   Good lubrication conditions to reduce the damage to the guide rail are essential. When the relative movement between the guide surface filled with lubricant, the formation of oil film, the establishment of the liquid friction between the guide surface does not occur direct friction, which occurs between the molecules within the lubricant, which avoids the rail surface of the research loss pull Injury, extend the service life of rails to improve the movement of the rail accuracy.     2. The lathe machine should have reasonable protective measures   To prevent iron filings, abrasive particles, dust, and other impurities into the rail surface, the machine tool rail must have reasonable protection devices. For example, steel plate devices and shields on the rail slide surface end.     3. Enhance the rigidity of the guideway   Increasing the rigidity of the guide rail is the most straightforward way to reduce or avoid injury.   First, we can do hardening on the surface of the guide surface. Second, we can also do steel-plated treatment on the rails. In short, To keep the lathe machine in good condition for a long time, the operator should cooperate closely and do the routine maintenance work of the equipment, keep the lathe machine clean oil regularly, and check it regularly.
  • 18
    2024-09
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602 ——16mm diameter ball screw Quick Details Manufacturing Process: Milled ThreadMaterial: Gcr15 / SS440C(9Cr18) Accuracy grade: C3/C5Length: As requestedModel Number: MIF1602Diameter:16mmPitch: 2mm Nut Type: Standard NutSample order: YESSurface treatment: According to your needShaft end: Customized Deflector: Floating DeflectorThe advantages of a floating deflector lie in its ability to achieve automatic docking of the ball return inlet and outlet during high-frequency "floating." This provides a smooth channel for the return of the balls, resulting in better friction characteristics and structural manufacturability.   Specifications   High-quality ball screw super precision MIF16021. ISO 9001:2015 certified2. High precision high performance Packaging & DeliveryPackaging: Wooden box Delivery Detail: According to the required quantity  Application: 1. engraving machines 2. high-speed Machinery of CNC machinery. 3. window machines 4. Semiconductor Equipment 5. high speed machinery We also offer different sizes: 

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